洛克希德·馬丁公司正在阿肯色州卡姆登工廠改進其QuadStar攔截彈的生產流程，核心手段是引入自動化以縮短製造週期。公司表示，其方法將首件產品走完製造流程所需的時間壓縮到傳統時長的近一半。這一效率提升不僅體現在總裝環節，還通過生產數據的積累幫助識別瓶頸、減少返工並降低人員配置需求，從而在成本和進度上獲得節省。

在最終裝配線旁，一條專用的自動化單元同步運行，在戰術產品建造過程中向工程師反饋信息。這些數據支撐著QuadStar生產流程的數字孿生模型，使團隊能夠優化裝配順序並模擬潛在變更的影響。這種製造思路借鑑了卡姆登工廠此前生產PAC-3 MSE攔截彈和GMLRS彈藥的經驗，工程師、生產主管和供應商會在每個新部件上線前評估其可製造性。

為擴大供應基礎並支持雙源採購，洛克希德·馬丁正在為多個攔截彈部件引入更多供應商。同時，公司刻意將NGSRI（下一代短程攔截彈）的工裝、夾具和供應鏈路徑與其他彈藥項目分開，以便在擴產時不影響PAC-3 MSE、GMLRS等項目的正常生產。這種隔離設計旨在支持產能向客戶要求的速率提升，同時維持現有項目的運轉。公司稱，其製造投資和供應商選擇正在降低QuadStar的單位成本並縮短交付週期。