洛克希德·马丁公司正在阿肯色州卡姆登工厂改进其QuadStar拦截弹的生产流程，核心手段是引入自动化以缩短制造周期。公司表示，其方法将首件产品走完制造流程所需的时间压缩到传统时长的近一半。这一效率提升不仅体现在总装环节，还通过生产数据的积累帮助识别瓶颈、减少返工并降低人员配置需求，从而在成本和进度上获得节省。

在最终装配线旁，一条专用的自动化单元同步运行，在战术产品建造过程中向工程师反馈信息。这些数据支撑着QuadStar生产流程的数字孪生模型，使团队能够优化装配顺序并模拟潜在变更的影响。这种制造思路借鉴了卡姆登工厂此前生产PAC-3 MSE拦截弹和GMLRS弹药的经验，工程师、生产主管和供应商会在每个新部件上线前评估其可制造性。

为扩大供应基础并支持双源采购，洛克希德·马丁正在为多个拦截弹部件引入更多供应商。同时，公司刻意将NGSRI（下一代短程拦截弹）的工装、夹具和供应链路径与其他弹药项目分开，以便在扩产时不影响PAC-3 MSE、GMLRS等项目的正常生产。这种隔离设计旨在支持产能向客户要求的速率提升，同时维持现有项目的运转。公司称，其制造投资和供应商选择正在降低QuadStar的单位成本并缩短交付周期。