美國海軍陸戰隊正在西太平洋地區演練利用3D打印技術現場製造突擊艇和攻擊無人機，以提升遠征環境下的快速響應能力。在近期於夏威夷、日本和韓國舉行的演習中，陸戰隊士兵與海軍水面作戰中心卡德洛克分部的工程師合作，演示了“大規模可損耗系統製造”（MASS）項目，該項目旨在利用可部署的製造設備和商用材料，快速生產低成本海上平台。

在6月22日至7月1日舉行的“勇敢之盾”演習期間，來自第3陸戰隊後勤群第3維修營中級維修連的陸戰隊員，與卡德洛克分部的工程師共同建造了一艘7米長的泡沫突擊艇。這艘艇完全在戰區製造，並於6月29日在日本沖繩白灘海軍設施進行了作戰測試。測試中，該艇配備了一台300馬力的水星舷外發動機和Fort Robotics開發的自主控制系統，成功完成了有人和無人操作，包括自主航點導航。

此次演示的重點並非展示單一船隻，而是展示一種能夠就近生產多種遠征平台的製造流程。卡德洛克分部負責後勤和製造運營的機械工程師瑪麗莎·斯特科表示：“船體的形狀不是目標，我們要展示的是製造能力。”她強調，目標是對製造流程進行改造，使其能夠生產海軍陸戰隊、海軍或其他軍種所需的任何平台。

製造團隊僅使用三台主要設備便完成了模塊化船體的生產：一台計算機數控銑床、一台大幅面聚合物3D打印機以及一套噴塗泡沫和塗層系統。這些材料特意選用全球範圍內易於獲取的品種。斯特科說：“我們在後端完成設計工作，並將數字文件推送給最終用戶，以便他們在需要的地方製造平台。”這種思路旨在減少遠征行動中最大的後勤挑戰之一——將大型昂貴系統跨越數千英里海洋運輸的負擔。工程師們設想，不再將完整平台運入戰區，而是運送緊湊的製造設備和數字設計文件，讓陸戰隊員使用當地材料現場製造裝備。

卡德洛克團隊此前製造的5米原型艇，耗時約16個工作小時，材料成本約1.1萬美元，與傳統方法相比，大幅降低了生產成本和製造時間。團隊相信，一旦全面推廣，使用12人團隊，每4小時可製造一艘5米平台，每6小時可製造一艘7米平台。

此次演示是“對抗環境下彈性先進製造”（RAMFORCE）計劃的一部分，該計劃由美國國防部研究與工程副部長辦公室主辦，活動從6月1日持續至7月1日。陸戰隊員與卡德洛克分部、美國陸軍裝備發展司令部軍械中心、橡樹嶺國家實驗室製造示範設施、RGBSI航空航天與防務公司、nScrypt和Haas Automation等機構合作，評估先進製造技術如何使遠征部隊在需要地點維修、更換和生產關鍵裝備。

泡沫突擊艇演示也是RAMFORCE另一項實驗的高潮，該實驗測試了聚合物3D打印機在戰術車輛和水上交通工具運輸過程中能否繼續生產零件，評估了多種商用打印機、打印材料和軟件平台，以確定哪些組合能承受振動和環境條件。

儘管此次演示中遙控距離因遵守日本法規而有意限制，但未來應用可能利用衛星通信大幅擴展作戰範圍。MASS概念聚焦於快速生產能夠支持後勤、偵察和其他作戰任務的系統，而不依賴傳統的採購週期。製造完成後，艇體塗覆聚脲保護塗層，再安裝舷外發動機，既可常規操作，也可集成自主套件，在有人和無人模式間切換。

這一能力展示了美軍在印太地區應對潛在衝突時，減少對漫長供應鏈依賴的嘗試。通過就地製造，部隊能更靈活地適應戰場變化，同時降低成本和時間。不過，該技術仍處於演示階段，其實際作戰效能和規模化生產能力尚需進一步驗證。